連續硝化方法：反應物連續加入，產物連續流出，采用釜式或管式硝化器，穩態時管式硝化器內任一點的工藝參數均不隨時間而變化，但隨辛間位置不同而不同。對釜式硝化器，在理想混合條件下穩態操作時，參數相同且均不隨時間變化，生產效率高，且產品質量穩定。
連續硝化反應是重要的一類反應，硝化對溫度要求嚴格，需防止溫度超標導致產生多硝基物和氧化等副反應，硝化是一種放熱反應，速率快，如果不對其過程加以控制會有爆炸的風險，因此具有危險性。常見的硝化劑為危險化工原料，為了保證它能夠安全高效的運行，加入了遠程控制，聯鎖保護，采集數據，監視數據以及記錄管理等功能?！ ?br /> 微通道反應器在芳香化合物的硝化反應中表現出了很大的優勢：選擇性高、安全性高、轉化率高、反應時間短、數增放大、可建立動力學模型等，使得芳香化合物的硝化由傳統的間歇式生產轉為連續化生產成為可能。
盡管微通道反應器還存在一定的局限性，但隨著微化工技術的發展，微通道反應器會更加安全化、智能化和連續化，其在芳香化合物的硝化反應中的應用會越來越廣泛，硝化反應這類具有污染大、放熱強、選擇性差的反應也將隨之得到優化。
工業生產中，可通過增加微通道反應器數量來熱量，維持恒定的反應溫度，在減少混合酸用量的同時，顯著提高了提高產量，具有廣闊的發展前景。
硝化反應是一類重要的化學反應，在醫藥、農藥和精細化學品行業中都有廣泛的應用。硝化反應通常使用硝酸和硫混酸混酸作為硝化試劑，為兩相反應，需要較好的混合；硝化反應往往放熱量大，所得硝基化合物安全性差。處理不當，會給工業化生產帶來很大的安全隱患。
尤其是二硝化反應，反應溫度高，產物不穩定，使用傳統工藝進行生產，風險高。另外，由于溫度高，傳統間歇釜工藝通常需要硝酸大大過量。
而微通道反應器有持液量少，換熱效率高，傳質效率好等特點，能有效解決硝化反應中的傳質，換熱，安全性等問題。
連續化制造示意圖：
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