【輝瑞新案例】提高24%，連續流制備有固體參與的消炎藥！

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一、背景介紹

CRA-680是治療炎癥疾病的有前景的藥物。它主要治療以Th2細胞（CRTH2）上表達的趨化劑受體同源分子為靶點的炎癥。

其合成通常是以化合物碘吲哚（化合物3，圖1）和硼酸異喹諾酮酯（化合物4，圖1）經Suzuki – Miyaura偶聯反應得到化合物（化學物2，圖1），經水解后獲得。其中偶聯反應在經過多種條件篩選后，以Pd₂(dba)₃, tBu₃P·HBF₄, K₃PO₄，正丁醇以及水體系可獲得較高收率。

該反應物料是一種三相混合物。包括兩種液體，除了作為固相存在的不溶性催化劑外，這兩種液相僅部分可混溶。反應需要非?？焖俚姆磻訜岷突旌希@在釜式工藝中很難實現。

釜式小試中還發現該反應需在加完物料后快速地升溫至70℃，其HPLC含量可達90%以上。進一步放大該偶聯反應至公斤級以上，特意選用加熱速度更快的蒸汽釜，最終收率僅有56%。通過HPLC分析，其中雜質5和雜質6較多，同時含有一些其他雜質，如雜質7，8，9。

圖1.CRA-680的合成反應

放大實驗的失敗促使作者對偶聯反應進行了一次全面的重復實驗，如下表所示，結果表明：

• 反應底物3和4在該催化劑及溶劑體系下，其穩定性都大大降低；

• 稍長時間的放置，均會發生明顯地降解；

• 該反應須在反應底物迅速混合，快速升溫的情況下，才能達到較好的反應效果，如下表中的B4、B8和C2。

表1：釜式工藝下工藝參數的篩選

上述實驗結果表明，傳統的釜式反應器不適合該反應的放大。美國輝瑞公司研發部的科學家，將目光轉向了連續流反應技術，希望借助于連續流反應器技術高效傳質和換熱特點以及易于放大的特性，獲得較好收率。

該研究發表在2022年11月的Org. Process Res. Dev. 上。

二、連續流工藝研究

圖2. 連續流工藝流程圖

如上圖所示：作者首先將該反應中的底物分為兩股物料，并對其穩定性進行了測試。

圖3.A的熱穩定性測試

圖4.反應混合液的熱穩定性測試

1. 進料方式及背壓

通過進料泵將兩股物料先泵至靜態混合器中，然后輸送至反應器中進行反應?？紤]到反應的溫度較為接近正丁醇與水形成的共沸物沸點，因此后端進行了背壓處理。反應物料經背壓閥出口，進入接收容器，取樣進行檢測。

2. 連續流工藝條件篩選

對反應溫度、物料流速、物料配比等因素進行篩選后，最終確定物料A流速120 ml/min，物料B流速40 ml/min，反應溫度78℃，反應停留時間1.5 mins，即可獲得底物3（100%轉化），獲得產物2 HPLC大于90%含量。

3. 連續流工藝與釜式放大工藝的比較

在此條件下，作者進行了kg級放大，連續運行約115分鐘，起始原料輸入1.6公斤化合物3。收集反應液，HPLC收率達91%，分離產物收率達80%。

表2. 連續流工藝與釜式放大工藝的比較

三、研究小結

【編者語】

Suzuki – Miyaura偶聯反應是研究者經常用于構建C—C鍵的優先選擇，但是該類型反應有如下需要注意的方面：

• 反應對氧氣敏感，溶劑中溶解的少量氧氣也可能導致硼酸自身偶聯副產物的生成；所以要求反應設備密閉性要好，并通入惰性氣體保護；

• 反應必須在堿存在下才能進行。但是堿性條件下，一些手性底物可能會發生消旋，或者發生羥醛縮合副反應。故對放反應物、溶劑和配體都要求精確控制用量。而且快速傳質和換熱有利于正反應的進行，減少副產物產生；

• 有固體參與的多相反應，連續流技術可以很好地解決傳質、換熱和放大的難題；

• 正如作者所考慮的，微通道反應非常適合此類反應?？祵幏磻鳠o縫放大的優勢更有利于此類反應的工業化生產。歡迎您撥關注“康寧反應器技術"微信公眾號聯系康寧公司了解工藝開發或工業化生產。

參考文獻：Res. Dev. 2022, 26, 12, 3283–3289