玻璃微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的間歇式反應，在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、性。熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高，大地節(jié)省了人力及物力資源。基于技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。

　　反應器兼顧了傳質與壓降兩大因素，保證了的傳質及較小的壓降，適應多數(shù)反應工藝的需求，同時，配合自主研發(fā)的分體式換熱器及集成式換熱器，可實現(xiàn)超率的傳質及傳熱，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)研發(fā)及批量生產的化工工藝過程，廣泛應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、藥物制劑、聚合物改性等領域，具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的間歇式反應，在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性。

　　反應器采用特殊玻璃作為原料加工而成，其耐腐蝕性好，光學透明，可進行光化學反應。操作者可直接透過玻璃視窗觀察流體的運動與混合模式。為避免反應過程中形成凝膠或者懸濁液阻塞孔道，在反應通道區(qū)域添加了15000個柱形通道，這個設計將活塞流打破，有利于形成均一的乳液。整個反應通道長達800mm，反應時可以通過調整流速實現(xiàn)幾分鐘到十幾分鐘的停留時間分布。

　　玻璃微反應器實現(xiàn)了氣液相反應在可控條件下進行，這種反應器包括了換熱系統(tǒng)，液體預熱系統(tǒng)以及反應溫度控制系統(tǒng)。氣體和液體的進料設計旨在實現(xiàn)優(yōu)流量分配。其反應原理是通過重力作用，使流體形成許多薄膜，停留時間范圍從幾秒到1分鐘，具有高達20000m2/m3的比表面積，并且通過集成的換熱裝置可以實現(xiàn)的溫度控制。根據(jù)需要，客戶可以定制不同通道尺寸的反應片。