向有機化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應(yīng)稱為硝化反應(yīng)，該反應(yīng)是有機化學工業(yè)中十分重要的單元反應(yīng)之一。

　　

　　以往大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的。

　　

　　但是近年來，政策引導企業(yè)向連續(xù)流工藝方向改進。連續(xù)流反應(yīng)器在安全、環(huán)保、綠色、節(jié)能、高效等方面展現(xiàn)出不可取代的優(yōu)勢，得到高度認可。與傳統(tǒng)的釜式生產(chǎn)工藝相比，連續(xù)硝化工藝的主要優(yōu)勢在于：

　　

　　一、安全性能提高

　　

　　該傳統(tǒng)工藝因為存在安全隱患問題，已被政府下令停止生產(chǎn)。因此，連續(xù)硝化工藝的安全性是該工藝的主要優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下三個方面：

　　

　　1、總持液量低：整體設(shè)備的持液量不到10L，針對硝化原料、產(chǎn)物、硝化劑等危險化學品的危險性而言，因其總用料量大幅減小，所以與傳統(tǒng)間歇釜對比而言其安全性有所提高。

　　

　　2、自控程度高：在實現(xiàn)自動控制的基礎(chǔ)上，設(shè)有流量、壓力、溫度的檢測及控制，同時設(shè)置超壓、超溫安全聯(lián)鎖。嚴格控制工藝參數(shù)，避免手動操作的不安全隱患，降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實現(xiàn)高產(chǎn)、長周期的安全運行。

　　

　　3、換熱效率高：微通道反應(yīng)器通過毫米級別工藝通道，借助擴散與結(jié)構(gòu)設(shè)計形成的局部渦流碰撞，增加兩相接觸面積，使得流體充分接觸、混合、傳質(zhì)，提高反應(yīng)效率，針對強放熱的反應(yīng)可以及時移走反應(yīng)熱，有效避免由于反應(yīng)放熱量大導致的釜飛溫的安全事故。

　　

　　二、控溫系統(tǒng)改進

　　

　　高溫有利于硝化反應(yīng)的進行。與傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)相比，微通道反應(yīng)器內(nèi)進行連續(xù)硝化反應(yīng)可普遍提高反應(yīng)溫度。因此在換熱介質(zhì)用量方面，冷媒的用量大大減少，每年可節(jié)約1/3左右的冷媒。

　　

　　三、縮短反應(yīng)時間

　　

　　在微通道反應(yīng)器內(nèi)的連續(xù)硝化反應(yīng)，反應(yīng)的溫度可以精確控制，因此可通過升溫的方式和直接混合的方式將反應(yīng)時間由十幾小時縮短至幾分鐘，甚至十幾秒。

　　

　　四、操作方式改進

　　

　　較傳統(tǒng)的人工投料和硝酸的長時間滴加操作而言，微反連續(xù)化工藝簡化了反應(yīng)工藝，在操作方式上將間歇反應(yīng)改為連續(xù)反應(yīng)，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，降低了操作人員的使用數(shù)量。

　　

　　綜上所述，相對于傳統(tǒng)的間歇釜式生產(chǎn)，微通道反應(yīng)器在安全性、用人成本、占地面積、反應(yīng)時間、產(chǎn)品質(zhì)量、廢酸量等方面都具有明顯的優(yōu)勢。